年末已至,生产攻坚正当时。近日,长沙卷烟厂以2024年生产圆满收官和2025年元春市场货源保障为目标,开展了又一轮生产攻坚。全厂各部门、各车间全力以赴、争分夺秒。该厂生产管理部抓好现场生产“关键点”,制丝车间实现产量逐级跃升,卷包车间汇聚设备“保障力”,物资配送部开启“加速度”护航生产,大家与时间赛跑,用奋斗作答。
图为该厂卷包车间操作人员现场操作现场(肖鸣/摄)
强化“关键点”确保生产制造上水平
“行业调控政策对我厂提出生产计划‘月清月结’高要求;回购节奏及市场需求变化带来生产计划增加;各类设备迭代升级,设备保障压力进一步增大……”在生产管理部副部长张良眼中:“今年的生产攻坚战,无论是生产任务强度还是生产组织难度均是前所未有。”
面对一系列困难与挑战,生产管理部系统谋划、周密部署,开展生产攻坚系列活动。活动分为“2024年末稳质提效活动”和“2025年春节生产攻坚劳动竞赛”两阶段,结合各生产区生产任务、工作特点,将精益改善、设备技术改进、质耗效水平提升等项目与劳动竞赛结合起来。各生产车间也制定了相应的细化实施方案,通过以赛提质、以赛促产、以赛代训,强化对关键时间段、关键设备、关键流程、关键缺陷、关键人员的管控,确保安全质量生产稳定,助推工厂生产制造上水平。
迎难而上实现产量逐级跃升
随着计划产量逐年增加,制丝车间制丝一线带来了前所未有的压力。制丝一线生产班迎难而上,从引导自主自驱力、激发人才凝聚力、打造生产执行力三方面发力,实现了单日产能的逐级跃升。
为了破解增产扩量带来的产能分配不均、生产时间紧张等难题,车间团队从工艺路径、生产调度和设备使用三方面入手,实施了一系列创新举措。在工艺路径方面,取消了叶片线的预混柜处理环节,使每批次可节省2.5小时生产时间,同时拓宽储叶时间范围,实现产品质量和生产效率的最大化平衡。在生产调度方面,增大生产批次规模,优化换批换牌过程,日均减少约1小时生产时间。在设备使用方面,充分挖掘设备潜能,流量范围不断提升,日均减少约2小时生产时间。
面对人员短缺和平均年龄偏高的双重挑战,制丝一线生产班通过快速吸纳和培养新员工维持生产线的稳定运行,以“老带新”“一岗多能”等方式,加大对青年员工业务技能水平的培养力度。目前,一线生产班人均考取上岗资格证多达3个,近10位青年员工获得了全线的上岗资格。
在产能不断攀升的背景下,如何确保生产线的稳定运行和产品质量成为新的挑战。一线生产班引入“过程质量能力得分”和“设备保障能力得分”两个维度的“质量指标树”,作为员工绩效考评的参考指标,提升员工主观能动性,为烟丝的供应保障提供制度支持和意识引领。
汇聚设备“保障力”助推稳质增效
走进卷包车间联合工房,繁忙而有序的生产场景映入眼帘。在BZ 7#机台上,机台人员动作娴熟地操作着设备,维修人员则坚守岗位,各级管理人员巡视其间,确保生产的每一个环节都符合标准。
作为工厂引进的首台GDX500SR设备,BZ7#的热熔胶喷胶系统在调试初期曾面临诸多挑战。喷胶不均、积胶、漏胶等问题一度困扰着技术人员。然而,技术团队没有退缩,他们与设备供应商紧密合作,经过多次调试和精细改进,终于取得了关键性的突破。如今,BZ7#设备在350包/分的高速运行下,喷胶加热均匀,运行平稳无异常,成为卷包车间生产攻坚战中的一大亮点。
这只是卷包车间生产攻坚战的一个缩影。自生产攻坚劳动竞赛开展以来,卷包车间紧密围绕“设备保障水平提升”的目标,积极展开设备隐患问题的排查工作。车间坚持总结优秀设备管理经验,充分利用周末、轮保、进站保养和早班保养等时间节点,精心制定并实施预防维修计划,同时对维修效果进行严格评价,通过规范日常设备点检工作要求,加强现场维修管理,及时整改趋势性、典型性问题,有效提升维修技术人员对生产现场的指导和服务。
卷包车间设备专员龚昱辉表示:“年底生产任务异常艰巨,在保障安全、质量的前提下,只要设备能够稳定运行,我们就有信心打赢这场保质增效的硬仗。”
“加速度”为生产护航
面对要求高、周期短、生产任务多的现状,物资配送部抓住关键环节,精准发力,开启生产“加速度”,为四季度生产提供稳定优质的辅料保障。
在到厂卸货送检环节,物资配送部工作周期以小时为单位推算,辅料仓储班负责收货的保管员24小时候待命,和辅料生产厂家随时保持“零时差”联动,确保货物到厂后第一时间卸货送检。在生产现场服务中,物资配送部通过管理改进和人员优化服务生产,始终保持着第一时间响应、第一时间解决、第一时间预警,为生产提供精准高效的物资供应。
物资配送部员工李宏彦表示:“面对春节市场攻坚战的重大挑战,我们持续优化工作流程,提升配送效率,确保每一份辅料都能准时、准确地到达生产一线,为年末生产护航。”
与光阴竞速,以勤勉回应。在决战生产攻坚非常时间段,这些故事汇聚在一起,形成了一股强大的合力,推动着工厂高质量发展。
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