湖南中烟常德卷烟厂制丝车间：以信息化赋能车间生产智慧化管理

近期，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂制丝车间围绕推进数字创新与生产应用深度融合这一主线，成立数字化小组，以场景应用为核心，加快推进智能制造升级，以信息化赋能车间生产智慧化管理，推动“制造”变“智造”，助力工厂数字化转型走深走实。

为进一步提升均质化生产水平，数字化小组依托SQL数据库，梳理整合制丝工序关键工艺参数、各参数间的影响关系，将工艺团队成员的个人经验总结固化为可复用的分析模型，推动实现数据处理自动化。

分析模型通过热力图等方式快速、全面、直观地展示工艺参数与设备参数的相关性，实现了数据的批量提取与分析，还能通过收集不合格数据，进行批数据刻画，反映每个参数在不同批次中的表现情况，提高了数据分析的效率和准确度，为设备参数的设定提供可靠的数据支撑。

截至目前，该分析模型已读取了烟叶在进入松散回潮和一次加料工序前后的水分波动情况相关数据，并进行系统分析，优化了关键参数的设定。接下来分析模型将进一步扩展应用至其他主机设备，为全线生产数据集成一体化应用奠定良好基础。

在制丝车间看来，车间生产管理的难点，也是数字化小组攻关研究的重点。目前，车间采取多线并行处理模式，当某一生产线或设备出现故障时，可能会出现异常断流情况，对车间生产管理造成不利影响，不利于管控物料的水分及产品内在感官质量。

为及时有效处理异常断流情况，数字化小组坚持“源头治理”与“后端反馈”并重，依托帆软报表低代码开发平台，积极探索应用数字化技术，研发出针对异常断流问题的可视化报表程序，实现生产信息可视化、生产管理可追溯。为进一步提升车间管理效率，制丝车间围绕异常断流问题制定相关管理规定，定期开展设备维修与培训，提高一线操作人员的技能水平，切实提升生产效率与产品质量。

经过对车间生产情况和突出问题的整理收集，数字化小组还确定了“提升等级烟叶库仓储物流效率”这一重点攻关项目。针对制丝车间等级烟叶库5、6号巷道一楼没有出空箱路径，造成空箱供给不足和实箱回库阻塞等问题，数字化小组深化研究，明确“破除壁垒、优化逻辑、升级算法、定制需求”的改造策略，逐步实现等级烟叶库的智能优化改造。

他们使用WCS高架库调度系统，将人工操作模式升级为自动控制模式，以减少备料过程中换批的等待时间，并根据不同巷道的利用率优化出库逻辑，使等级烟叶库运转效率总体提升3.5%。按照配方中的物料，数字化小组创新性地建立物料出库明细清单，并依据物料等级由大到小依次循环出库，解决出库时料箱杂乱无章的问题。此外，数字化小组还为调度系统增加了一键式返库操作，进一步简化了抽检出库的操作流程，提升料箱流转效率。

制丝车间表示，接下来将继续聚焦实际生产过程中的痛点，创新应用场景，实现设备精准改造，切实提升车间“智造”水平，推动科技创新和产业创新融合发展，为建设智慧工厂注入更多活力。