如何打造优质高效绿色生产体系？陕西中烟的答案是……

优质的产品是根本，高效的生产是支撑，绿色的发展是未来。

在现代制造业中，通过技术创新和管理优化推动实现三者间的最大平衡，既是提升企业综合竞争力的必要条件，也是推动企业高质量发展的必然要求。

近年来，陕西中烟工业有限责任公司精益求精狠抓产品质量管控，科学有序深挖设备潜能，坚定不移深入贯彻绿色发展理念，探索适合企业发展现状、紧跟企业发展步伐、着眼企业发展前景的生产体系，努力形成生产布局更加合理、生产资源有效利用、生产组织更加高效、发展空间更加广阔的新局面，全力推动制造水平迈上新台阶。

以质量筑根基

以质取胜，方能长久。

如今，在陕西中烟，“品牌强企，质量立命”已经成为所有员工的共识与职业信条。从看似不起眼的小盒底部孔洞改进，到为方便消费者而延伸出的1毫米拉带头，从透明纸褶皱问题的突破，到解决小盒“开口笑”现象……每一次细微的调整与改进，都为陕西中烟人事不避细、精益求精的质量意识写下了生动注脚。

宝鸡卷烟厂强化设备开班前点检以及预防性维修，确保设备平稳运行。

这得益于一场行动。2022年，陕西中烟党组本着提品质、强品牌、推动企业高质量发展的目标，按照一年打基础、两年见成效、三年上台阶企业发展思路，正式拉开了“产品质量三年全面提升行动”的帷幕。

围绕这一行动的推进实施，陕西中烟开展了一系列工作——

聚焦卷烟生产全过程，陕西中烟发动各部门、各单位秉持为企业负责、为产品负责、为自己负责的态度，突出全方位、全过程、全员参与，系统梳理影响产品质量的所有环节，排查设计研发、原材料采购、生产制造、仓储物流、售后服务等过程中人、机、料、法、环、测各方面存在的问题、隐患和改进项，形成问题清单。

在清单基础上，他们制定产品质量三年全面提升实施方案，从10个方面分解出55项具体任务，明确了包装与卷制质量检验加权平均值、烟支单支克重偏差、烘丝机出口水分标偏等11项关键质量指标，并逐项统一测量统计口径。在统一规划下，各卷烟厂立足自身实际，制定子方案，进一步细化落实举措。

宝鸡卷烟厂工艺技术人员开展小盒底部孔洞课题攻关。

在行动推进上，陕西中烟充分发挥监督检查作用，围绕产品质量全面提升任务推进情况、关键指标改进效果等内容，定期开展专项检查，及时总结成效亮点，指出问题短板，明确改进要求。他们坚持月度抽检与过程飞检相结合，持续开展产品质量月度监督检验、季度例会分析诊断；紧扣卷烟生产过程和市场反馈，围绕箱装、条盒、小盒、烟支分类梳理质量缺陷，逐项统一判定标准、深入分析产生要因、精准制定预防措施；依托MES系统，采取图文并茂的形式，搭建外观质量缺陷库，编制案例图册和防控指南，以“共享—共鉴—共改”机制建设，提高风险防控水平。

近年来，累计完成提升任务418项，查改问题隐患326个，开展各类质量改进、专项攻关180个，11项关键质量指标提升率100%……陕西中烟逐渐形成了上下联动、齐抓共促做优质量的工作局面，“陕烟质量，我有责任”成为共识。在人人重视质量、人人参与质量、人人把关质量、人人都是产品质量管理主人翁的氛围中，陕西中烟涌现出一批先进的质量管理工作办法和亮点，推动“产品质量稳、过程管控准、参数控制精、市场评价美”的目标落地成为现实。

向设备要效率

在质量与效率的辩证关系中，二者并非相互对立，而是相辅相成。

只有当企业生产效率达到一定高度时，才能够为产品质量的提升提供更多资源，助力在满足市场需求的同时在激烈的市场竞争中占据优势地位。此外，通过优化生产流程、采用先进技术、严格设备管理带来的效率提升，可以在降低生产成本的同时减少资源浪费，实现高质量发展，这对企业的长期发展和社会责任的履行同样至关重要。

如何立足现有生产实际，在满足产品质量的前提下，实现效率最大化？

陕西中烟给出的答案是“向设备要效率”。

汉中卷烟厂设备维修人员开展设备巡回检查。

近年来，陕西中烟下设的5家卷烟厂先后完成了两班制转型。多种因素影响，导致各厂设备台班产量有所降低，不仅增加了职工的劳动强度，也导致原辅材料使用量和能源消耗量均有所上升，与企业高质量发展要求不相匹配。

如何加强设备管理、提高操作水平、提升设备效能成为亟待解决的问题。

今年年初，陕西中烟以“提高卷接包机组台班产量，促进设备效能提升研究”为主题，开展了一次“由内而外”的调研。调研由分管副总经理领题，生产制造中心牵头，物资采购中心、技术中心、企业管理部、综合计划部等多部门共同参与，系统梳理制约台班产量提升的关键因素，深入剖析各卷烟厂在实践过程中面临的问题和挑战。

按照“四不两直”方式，调研组直插各卷烟厂卷包、制丝、动力生产一线，找短板、查病灶，并围绕设备基础管理、预防维修、设备点检等方面，共同研究确定设备运行效能提升的关键点，制定问题清单和工作举措。

宝鸡卷烟厂强化设备开班前点检以及预防性维修，技术员、维修工正在进行开班前设备保养检查验证。 

同时，围绕设备管理制度、考核与激励措施、同机型设备维保等设备效能相关问题，4月至6月，5家卷烟厂分别派出12个团队赴省外31家优秀卷烟厂进行学习交流，多层次、多方位、多渠道了解掌握并充分汲取成熟有益的经验，最终总结出6大类值得借鉴的做法。

“我们将调研的相关数据进行分析比对，发现了制约台班产量的几大共性问题与突出矛盾，比如技术人才队伍能力素质有待提升、激励机制亟待完善、基础管理较为薄弱等。针对这些问题，公司各部门统筹协调，从设备基础管理、优化生产组织、加强队伍建设、开展课题攻关、加快项目研究应用等多方面制定对策，各卷烟厂扎实推进落实落地，上下一条心，形成各厂改进提升工作一体谋划、一体部署、一体推进的良好态势。”陕西中烟副总经理仝智强说。

用绿色逐未来

“卷烟工厂的实际产能和生产指标是不断变化的。如果用能设备的效率和实际产能不相匹配，难免会造成设备利用率降低的情况。这不符合绿色发展的要求。”徐磊说。

在今年的技改中，延安卷烟厂引入直膨空调技术，为这一问题的解决提供了思路。据了解，在部分卷烟厂的实际生产中，为尽可能确保生产连续性，每周停产倒班期间，贮丝房都要预留部分烟丝，以确保卷包线正常生产。因此，该区域空调机组需要连续运行，同时锅炉需配合运行，供应蒸汽，以满足贮丝房对环境温湿度的要求。此时，因锅炉负荷较低，会导致天然气消耗大幅增加。

延安卷烟厂升级动力集控系统，提高能源管控信息化水平。

经统计，延安卷烟厂天然气耗用量约占全厂总能耗的60%，而传统组合式空调耗用蒸汽量约占蒸汽总耗用量的30%。加装直膨机组后，停产倒班期间，若空调机组需要连续运行，可通过启用直膨机的方式提供热源，从而实现锅炉正常停机，空调使用的热源由蒸汽转换为电，实现结构性节能，同时也能有效避免因锅炉负荷较低导致效率不高、天然气消耗增加的问题。

近年来，陕西中烟党组把节能减排降碳工作纳入公司发展全局，积极探索推动提质增效、节能降耗、低碳减排的有效路径，持续推动绿色低碳高质量发展。

绿色发展是高质量发展的底色。为推进产业基础高级化和产业链现代化建设，形成产能有效利用、要素适度密集、产能柔性互补、环境承载良好、整体协调发展的特色生产力布局，2023年，陕西中烟统筹考虑各卷烟厂产量规模、工业总产值、发展空间、质量保障、设备运行等因素，对现有生产力布局及设备配置情况进行了深入分析研究，提出要用三年时间进行生产力布局优化，以集约化、合理化实现可持续发展。

陕西中烟党组书记、总经理王茂林领题“卷烟工业企业推动绿色低碳发展”专题，到一线卷包、制丝、动力各主要用能部门，全面了解能源转换、输送、使用、统计等影响能源利用效率的各环节，深入研究设备运行及维护保养、辅料质量、零配件供应、人才队伍建设等影响台班产量的各因素，与一线管理、技术人员共同研究确定制约工厂节能减排指标改进、设备运行效率提升的关键点，制定详细问题清单和工作举措。

汉中卷烟厂新建排潮、除尘、异味处理系统，加快推进绿色工厂建设。

在此基础上，陕西中烟制定“2024年绿色低碳发展工作要点”，明确目标指标，从优化考核体系、加强源头管控、细化指标分析、推动项目实施等8个方面制定工作措施。

按照“管理节能常抓不懈，技术节能加速推进”工作要求，公司上下持续推进技术改造，不断优化工艺参数，提高生产效率。

2023年以来，各卷烟厂共开展中水反渗透、高压微雾改造、空调岗位送风、光伏发电、空气源热泵、板式换热器购置等节能减排项目20余项；延安、汉中、澄城卷烟厂能源三级计量管理项目持续完善；生产制造中心进一步开展公司绿色低碳转型的探索与实践课题研究，延安和澄城卷烟厂联合开展工厂节能降碳方法研究与应用，汉中卷烟厂开展能源数字化管理探索研究。

纤纤不绝林薄成，涓涓不止江河生。陕西中烟上下高度重视、积极行动、全力追赶，将绿色低碳发展相关要求融入生产经营管理各方面和全过程，取得了新的工作成效。

陕西中烟表示，将继续坚定信念，坚持制度保障、技术护航，为推动企业高质量发展和现代化建设汇聚开拓进取、干事创业的强大力量。